陶瓷纖維的性能及其應用（4）

    陶瓷纖維的應用領域   

    陶瓷纖維是一種新型纖維狀輕質耐火材料，應用領域很廣，主要用于金屬基和陶瓷基復合材料和隔熱功能材料，如應用于航空、{TodayHot}航天和其它要求耐高溫和較好力學性能的部件，包括燒蝕材料(如宇航器重返大氣層的隔熱罩、火箭頭錐體、噴嘴、排氣口和隔板等)。此外，還可應用于熔融金屬或高溫氣液體的過濾材料和耐極高溫的絕熱材料等。 
  
    目前陶瓷纖維發展的趨勢   

    1 陶瓷纖維產品品種和生產規模持續發展   

    自20世紀90年代以來．一些大的陶瓷纖維生產企業為了增強抗風險的能力，紛紛組建集團，并進行了內部結構調整．淘汰了一些落后的工藝與設備及生產線，在產品結構上作了較大的調整，大幅度壓縮了在國際市場上競爭力較差的普通硅酸鋁纖維產品，擴大了高純硅酸鋁纖維、含鉻纖維、含鋯纖維、多晶氧化鋁纖維和多晶莫耒石纖維等產品的生產能力。同時，一些大的陶瓷纖維企業開發成功并批量生產用于特殊應用領域的多晶氧化鋯纖維、氮化硅纖維、碳化硅纖維、硼化物纖維等新產品，如美國DuPont(杜邦)公司生產的多晶氧化鋁長纖維(商品名為FP纖維)，含有99．9％多晶α—Al2O3，纖維直徑為20μm，主要用于制造紡織物。隨著科學技術的發展，先進的復合材料已研制開發成功，{HotTag}其增強體主要是連續長纖維和晶須，其中碳化硅纖維與晶須在復合材料中應用最廣，由碳化硅纖維增強的金屬基(鈦基)復合材料、陶瓷基復合材料已用于制造航天飛機部件、高性能發動機等耐高溫結構材料，是21世紀航空航天及高技術領域的新材料。  
              
    2 陶瓷纖維制造工藝、方法與技術快速發展  

    目前，“電阻法噴吹成纖、干法針刺制毯”和“電阻法甩絲成纖、干法針刺制毯”仍為國際上陶瓷纖維生產的兩種典型的工藝技術。
由于陶瓷纖維的應用范圍越來越擴大，以及隨著高新技術的發展，要求陶瓷纖維產品向功能性方向發展，以滿足特定領域內所需的專用功能性產品，如使產品具有優良的耐高溫性能、機械力學性能、柔韌性能和可紡性能等。  

    在制造方法方面，熔融法與化學法(膠體法)同時并存且同步發展，以適應不同品種用途的需要。熔融法常用于生產非晶質(玻璃態)纖維，其技術含量低，生產成本低，產品的應用量大面廣，主要用于工業窯爐、加熱裝置耐火、隔熱應用領域中的基礎材料。化學法用于生產多晶晶質纖維，該法技術含量高，生產成本也高，附加值高，但產品仍較少，主要用于1300℃以上高溫工業窯爐的耐火隔熱及航天、航空、核能等尖端技術領域。  

    3 提高陶瓷纖維生產原料的純度，發展生產能力較   

    陶瓷纖維的產品質量主要取決于原料的質量，一些工業發達國家的陶瓷纖維生產企業都是以高純度合成粉料為原料，使熔融法生產的非晶質纖維化學組成中的Fe2O3、Na2O、CaO等有害雜質的含量低于1％，從而提高了纖維板的質量和耐熱性能。  

    4 大新產品研制開發力度   

    一般是對現有的工藝設備和生產工藝進行改造與完善，生產功能性產品，擴大應用領域。新產品的開發主要有：晶質氧化鋁連續長纖維、復合材料生產用的新型纖維增強體和納米結構晶質氧化鋁連續長纖維的開發等。